参 照 标 准
盐雾试验标准:
国家军用盐雾试验标准GJB 150.11A
电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17、GB/T2423.18
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T10125
二氧化硫试验标准:
GB/T2423.19-2013 电工电子产品基本试验规程 试验Kd: 接触点和连接件的SO2试验方法
GB/T2423.33-2005 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Kca:高浓度二氧化硫试验
DIN50018—2013 饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验
二氧化硫和***混合气体试验标准:
GB/T28416-2012 人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀型气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验(等同于ISO21207-2004) 试验方法:B
1.技 术 指 标
1.1.规格型号:HQY-250型
1.2. 工作室尺寸(深×宽×高):600×900×500(mm)
1.3 温度范围:10℃~65℃
1.4. 升降温速率:0.1~1℃/min
1.5. 湿度范围:20~98%R·H(可调)
1.6. 温度均匀度:≤2℃
1.7. 温度波动度:±0.5℃
1.8.湿度偏差:≤±2%RH
1.9. 盐雾沉降量:1~2mL/80cm2 ·h
1.10.喷雾方式:气动式,连续、间断喷雾可随意调节
1.11.气体产生方式: 钢瓶法
1.12.气体浓度:0.005~1%(体积百分比,可调)
1.13.压缩空气压力:0.2~0.4mPa
1.14.腐蚀性气体流速:0.5mm/s~5mm/s或6mm/s~17mm/s(可调)
1.15.本设备配置排废装置,排废达国家规定之要求;同时配备气体减压阀各1只、漏气报警装置各一套。
2.设 备 结 构
2.1.腐蚀试验设备控制部分为左右结构,外形设计美观,结构合理,线条平滑、自然流畅。箱体材料选用优质PP塑料板材,外表光洁明亮,耐腐蚀、易清洗、无泄露,各种辅助配件设施同样为耐腐蚀材料制作。
2.2.箱盖材料为优质透明PVC板材,可清楚地观察到室内的大部分试件状况而不影响试验结果。
2.3.箱盖开启开启角度约为80度,只需轻轻提起即可;箱盖角度设计成120度最佳顶角,使试验过程中产生的雾水不会滴落到样品上影响试验结果。
2.4.箱盖与箱体采用水密封,防止盐雾、气体外溢,从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备,甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
2.5.样品架按国家标准设计成上下两层按15度和30度倾斜,特制样品架均为耐腐蚀材料。
2.6.设备内部设有喷雾系统,采用塔式锥型喷雾塔,利用亨特定律法进行喷雾。
2.7.无结晶石英玻璃配置,盐水设有过滤系统,避免堵塞喷嘴;另盐水箱设有排水阀,便于清洗设备。
2.8.本设备盐水箱设置于箱体的右侧(与箱体连体设计,可保证长时间使用不致腐蚀电器结构),并设有盐水水位指示。
2.9.箱体加热为内胆电加热方式,节约水电资源,升温快,温湿度分布均匀。
2.10.试验箱制冷用蒸发器兼做除湿器,可满足不同温度下的湿度要求,并做防腐蚀处理。
2.11.采用耐腐蚀长轴风扇电机,耐腐蚀ABS多翼式离心风轮,以达强度对流垂直扩散循环,通过独特的风道机构,使实验室内的温湿度均匀并保持稳。
2.12.盐水(中性盐雾试验,即NSS试验的盐溶液浓度为5%的,PH值为6.5~7.2;铜加速乙酸盐雾试验,即CASS试验的盐溶液浓度为5%的,PH值为3.0~3.1)从盐水箱进入箱体内部时,经过滤器过滤后进行试验,保证试验时喷嘴不被杂质所堵塞。
2.13.喷雾气源在进入箱体内部之前,经过二级压缩除油过滤后,进入饱和器对其进行预热湿化;通过压力控制阀,保证经预热湿化后的气源压力控制在0.7~1.7kgf/cm2;喷雾系统是由喷雾器、盐水槽及塔式喷雾装置或挡板式喷雾装置所构成。
2.14.气体流量控制:气体浓度控制采用钢瓶法,气体通过气体减压阀减压后,经气管导入进入电子流量控制器,最后进入试验箱内部,距离箱底约50mm,并保持持续进气,气体浓度显示并稳定。
2.15.试验产生的废气,由特别设置的净化装置经过过滤后排出室外,可减少对当地环境的污染。排废装置中含有活性炭及碱性物质,活性炭利用其吸附作用,对有毒气体进行吸附;碱性物质对酸性气体进行中和反应,经过这样处理后排出的废气便对环境起到有效的保护作用。
2.16.试验箱底部设有气体压力减压孔,避免因箱内压力过高而造成的设备损坏。
2.17.设备底部设有活动脚轮,便于移动设备。